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玻璃钢制品的生产方法基本上分两大类

发布时间:2020-06-18 浏览次数:6

  玻璃钢制品的生产方法基本上分两大类。接下来由我们工作人员带大家了解一下。

  玻璃钢制品的生产方法基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

  目前世界上使用多的成型方法有以下四种。

  ①手糊法:主要使用有挪威、日本、英国、丹麦等。

  肯尼手糊制品:玻璃钢风机

  肯尼手糊制品:玻璃钢风机

  ②喷射法:主要使用有瑞典、美国、挪威等。

  ③模压法:主要使用有德国等。

  ④RTM法(树脂传递模塑):主要使用有欧美各国、日本。

  还有:纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。

  我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着FRP工业的发展,新的工艺方法将会不断出现。

玻璃钢制品公司

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从事玻璃钢加工行业,总有一个话题是绕不开的,那就是收缩变形。什么原因会造成这情况出现呢?有两个机理会导致收缩:固化收缩和冷却收缩。种机制,固化收缩通常发生在两个阶段:固化过程中(在脱模前)和后固化期间(脱模后)。1.固化收缩是指在固化过程中树脂的体积变化。这种固化收缩是不可避免的,好发生在从原模上脱模前。2.脱模后也会进行一部分固化,这些额外收缩就会引起模具表面的外观缺陷。这通常被叫做后固化,但真正的变形由后固化时的额外收缩引起的。由此可见,选用适合的低收缩树脂是解决上述问题的有效途径。常规室温下固化聚酯的经验法则是:当加强玻纤重量比为25%时,直线每一英尺的收缩量为1/32英寸(1.975px)。与纤维增强树脂相比,胶衣收缩得会更多,其导致部件胶衣面出现的凹弯曲。由于这个原因,任何大型、平坦的区域应该制成稍凸状以避免在相反方向出现凹陷。小型镶板常采用1/4英寸(15.875px)/线性英尺的凸起。第二机理,冷却收缩是铺层在无应力温度冷却时,热膨胀(实际是收缩)造成的,无应力温度与树脂变硬时铺层的温度有关。无应力温度与室温的差距越大,冷却收缩就越大。因此,可尽量降低铺层固化期间的放热温度来控制冷却收缩。通过完全固化来尽量减少后固化收缩,这可能需要升高温度。降低放热温度及尽量避免高温也可减少冷却收缩。因此,优的固化方案在很大程度上取决于铺层放热温度及树脂表面积重量。 玻璃钢雕塑 玻璃钢驾驶室 玻璃钢控制室 玻璃钢雕塑 模具系列 玻璃钢雕塑 玻璃钢雕塑 玻璃钢坐凳 玻璃钢音响 玻璃钢标牌