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玻璃钢制品分为内部改性和外表涂装,外表涂装工艺有哪些

发布时间:2020-06-20 浏览次数:1

玻璃钢制品分为内部改性和外表涂装,外表涂装工艺有哪些?接下来由我们工作人员带大家了解一下。

玻璃钢制品因其耐候性、耐磨性差,硬度低限制了其使用,而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢制品缺点的办法有两个:内部改性和外表涂装。

内部改性:运用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂,提高玻璃钢的质量。此办法成本高。

外表涂装:在玻璃钢制品的成型过程中或成型后,运用各种不同的,具有高性能或某种特定功用的资料对其外表进行润饰、维护或赋予新的功用,提高制品的质量与竞争力。外表高质化、多功用化,无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。

目前,有开发远景的玻璃钢外表涂装工艺有:

1 浸塑及喷涂工艺

浸塑适用于小型、外观规整的工件;而喷涂适用于外表积较大、外形规整的工件。选用此办法对玻璃钢制品进行涂装,其涂层外表质量好且出资不高。该技能关键点在于:涂料装备时的加热温度和添加剂的份数操控,其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化目标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技能以选用无机水性涂料,运用该涂料价格高,一次性出资较大,但维护作用和装修作用很好,涂装后挥发物为水,无环境污染,涂层可自洁。

2 喷塑工艺

静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小,适用于规模化主动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发,使该工艺在玻璃钢方面的使用远景看好。技能难点在于玻璃钢导静电问题。

热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的,它类似于静电喷塑工艺,但省掉了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,并且粉末塑化温度低。因为上述优势,使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技能关键在于玻璃钢外表的前处理工艺和基体温度。粉末浸塑工艺重要使用于耐高温厚壁玻璃钢制品,特别是有特殊功用要求的制品的外表涂覆,以增加制品的功用。

3 模内涂层技能

该技能省掉了二次底涂工序及所需设备,避免了挥发性溶剂的污染,解决了常规成型制品和二次涂装易呈现针孔、鼓泡等缺点。是当时上水平较高的外表涂装技能,主要使用于SMC模压制品。

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扬州市中集晨光船艇有限公司www.yzzjct.com1.玻璃钢管道生产主要原材料:包括如下:  1)无碱玻璃纤维表面毡  2)无碱玻璃纤维短切原丝毡  3)无碱针织毡  4)无碱玻璃纤维缠绕纱  5)精选石英砂(对大口径高刚度要求管)  6)结构树脂(临苯或间苯型不饱和聚酯树脂)  7)内衬树脂(间苯型不饱和聚酯树脂,通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂)  8)外保护树脂(间苯型不饱和聚酯树脂)  2.玻璃钢管道制作过程简述(参见附件:玻璃钢管道生产工艺流程图)  1)清理模具,要求光滑平整;在模具表面环向缠绕聚酯薄膜,作为脱模用。  2)制作内衬层:  在模具上,使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂,由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面,依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强,并用网状物进行气泡赶除,使其整体密实。进行内衬固化。  3)缠绕层、夹砂层及外保护层的制作:  将设计好的工艺参数输入微机,由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕,直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。  4)修整、脱模:  待管道固化后,用对应规格的磨刀,修整出双"O"型槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双"O"型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。  3.产品质量检测  按标准执行产品检验包括:  1)外观目测检验,内容包括:内表面光滑平整,无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。管端部应平齐,边棱无毛刺,外表面无明显缺陷。  2)尺寸硬度检验,项目包括:长度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度;  3)水压渗漏检验(DN1400以上批量检验)。  4)力学性能检验(批量检验)  4.包装及发货  制作钢制托架,在工厂内对管道插口部位用柔性材料进行包装,将管道产品安放在托架上,将钢架装入集装箱中;送港口海运至客户指定港口。扬州市中集晨光船艇有限公司www.yzzjct.com 玻璃钢箱桶 玻璃钢罩壳 玻璃钢雕塑 玻璃钢驾驶室 玻璃钢坐凳 玻璃钢汽车配件 模具系列 玻璃钢罩壳 玻璃钢标牌 保险杠套系列